A Prada Galvano atua no segmento de tratamento de superfície, com profissionais capacitados, há mais de 30 anos, vem adotando o foco de plena satisfação ao cliente como seu principal objetivo.
Acabamentos de alta qualidade e instalações adequadas ao seu ramo de atividade, a empresa esta sempre pronta para atender a demanda dos diversos segmentos que necessitam dos serviços de tratamento de superfícies.
O zincado branco ou azul, tem uma aparência que imita o cromado. A resistência à corrosão branca vai de 24 à 48 horas de salt spray sem selante, podendo atingir até 96 horas com selante adequado.
Sua aparência varia de tons avermelhados, passando pelo dourado até um tom esverdeado. Sua resistência à corrosão branca vai de 96 horas de salt spray sem selantes, podendo atingir até 144 horas ou mais com selante adequado.
Acabamento negro lustruoso. Sua resistência à corrosão branca vai de 24 horas de salt spray sem selante, podendo atingir até 144 horas com o selante adequado. Pode ser aplicado em diversos substratos, inclusive sobre alumínio.
Zinco a fogo é um processo em que o aço ou ferro é mergulhado em zinco derretido para criar uma camada protetora contra ferrugem. É muito usado para aumentar a durabilidade de estruturas metálicas expostas ao tempo.
O zincado branco ou azul, tem uma aparência que imita o cromado. A resistência à corrosão branca vai de 24 à 48 horas de salt spray sem selante, podendo atingir até 96 horas com selante adequado.
Sua aparência varia de tons avermelhados, passando pelo dourado até um tom esverdeado. Sua resistência à corrosão branca vai de 96 horas de salt spray sem selantes, podendo atingir até 144 horas ou mais com selante adequado.
Acabamento negro lustruoso. Sua resistência à corrosão branca vai de 24 horas de salt spray sem selante, podendo atingir até 144 horas com o selante adequado. Pode ser aplicado em diversos substratos, inclusive sobre alumínio.
Zinco a fogo é um processo em que o aço ou ferro é mergulhado em zinco derretido para criar uma camada protetora contra ferrugem. É muito usado para aumentar a durabilidade de estruturas metálicas expostas ao tempo.
A galvanização eletrolítica e a galvanização a fogo diferem principalmente na forma como o zinco é aplicado ao metal e na resistência final do revestimento. Na galvanização eletrolítica, o zinco é depositado na peça por meio de corrente elétrica em uma solução química, formando uma camada fina, uniforme e com melhor acabamento estético, porém com menor resistência à corrosão.
Já na galvanização a fogo, a peça é mergulhada em zinco fundido a alta temperatura, criando uma camada mais espessa e muito mais resistente, ideal para ambientes externos e agressivos, embora com acabamento mais fosco e menos uniforme. Em resumo, a eletrolítica prioriza estética e precisão, enquanto a galvanização a fogo oferece maior durabilidade e proteção.
A galvanização oferece inúmeras vantagens, como resistência à oxidação, durabilidade, e proteção contra agentes externos, tornando os componentes mais robustos e confiáveis.
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